【集萃網(wǎng)觀察】轉(zhuǎn)移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴(kuò)散和親和力的作用來完成著色效應(yīng)的一種印花工藝。轉(zhuǎn)移印花是無水加工中較為具有實(shí)際意義的一種印染生產(chǎn)方法。除了不用水外，還有一個(gè)主要的特點(diǎn)是紙張變形小，因此可以印制精細(xì)的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實(shí)地轉(zhuǎn)移到布上。其效果有時(shí)比一般防、拔染印花更好�！�

　　轉(zhuǎn)移印花雖然有不少優(yōu)點(diǎn)，但也存在一定的局限性和缺點(diǎn)。例如：只限于印刷耐高溫的一部分合成纖維，如滌綸、錦綸、腈綸和醋酯纖維，而其中只有滌綸最為合適，其他纖維用于轉(zhuǎn)移印花時(shí)其產(chǎn)品的鮮艷度、得色量及豐度等總是美中不足。轉(zhuǎn)移印花的缺點(diǎn)是要消耗大量紙張，雖然通過實(shí)踐和努力，可以采取少用、復(fù)用和代用等辦法，但都不夠理想。

　　轉(zhuǎn)移印花的基本生產(chǎn)方法是先將適用的染料制成色墨，然后印制成花紙，再將花紙與織物重疊在一起加熱加壓或減壓，紙上的染料就升華成氣相狀態(tài)轉(zhuǎn)移到織物上了�！�

　�、俎D(zhuǎn)移印花用染料的選擇�！　�

　　a．染料分子量一般不宜超過350，250～270之間較為合適。隨著轉(zhuǎn)移印花設(shè)備的發(fā)展，對染料分子量范圍的限制也會進(jìn)一步縮小�！　�

　　b.染料的氣體與纖維之間具有分子間吸引力，并能向纖維內(nèi)部擴(kuò)散�！�

　　c．染料升華溫度在2OO℃以下較為合適。

　　d.轉(zhuǎn)移到纖維上的染料色牢度符合穿著要求。

　　e．轉(zhuǎn)移到纖維上的染料的色澤鮮艷度好�！�

    f．染料與紙無親和力�！　�

　　以上有些條件是互相矛盾的。例如容易轉(zhuǎn)移的染料往往水洗牢度較好但熨燙牢度較差。熨燙牢度較好的染料卻又不易轉(zhuǎn)移。這些矛盾的因素互相聯(lián)系著，必須在一定條件下共處于一個(gè)統(tǒng)一體中。

　　另一方面各種染料的升華點(diǎn)、轉(zhuǎn)移和擴(kuò)散性能接近，才符合生產(chǎn)的要求。

　　根據(jù)以上要求，一部分分散染料及少數(shù)油溶性、陽離子染料均可以應(yīng)用。

　　轉(zhuǎn)移印花用染料的純度主要根據(jù)印刷條件來選擇，如果采用平印和凸印印刷花紙，最好選擇純?nèi)玖�，也就是不含有擴(kuò)散劑和稀釋劑的染料。如果采用凹印和網(wǎng)印印刷花紙，可以使用現(xiàn)在常用的商品染料�！　�

　　適合用于轉(zhuǎn)移印花的分散染料中，比較典型的為分散黃13號和23號、分散紅60號以及分散藍(lán)3號和14號（以上均為C.I.統(tǒng)一編號）。

　　②轉(zhuǎn)移印花用色墨的配制。由于目前商品分散染料中含有大量分散劑，因此這類染料的染料量很低，用它制造平印油墨則不合適。主要因?yàn)�；一是手印墨層薄，相�?yīng)含染料量少，以致轉(zhuǎn)移后得色很淺，如果加大染料含量，就要降低色墨的性能。二是平印用水“防印”，染料中的分散劑是親水的，會造成沾臟故障。油基色墨中使用高沸點(diǎn)的油劑，高溫轉(zhuǎn)移時(shí)向紙層滲透，一部分染料隨著滲入紙張，這樣不僅浪費(fèi)染料而且降低繪色量。所以轉(zhuǎn)移印花紙的印刷，多采用專用色墨。

    ③轉(zhuǎn)移印花紙的印刷。將專用色墨，用各種印刷方法印在紙上就成為轉(zhuǎn)移印花用的花紙。這種花紙?jiān)趪�外是印刷廠出售的商品，在我國目前還缺乏這種商品供應(yīng)，只能通過協(xié)作來解決。常用的印刷方法有四種：即凹印、凸印、平印和網(wǎng)印。其中網(wǎng)印是印染廠常用的印花方法。國內(nèi)主要采用平印、凸印和凹印來印制轉(zhuǎn)移花紙。轉(zhuǎn)移印花紙的紙基應(yīng)選擇耐高溫。耐重壓、防止?jié)B化并有相當(dāng)強(qiáng)度的紙張，此外紙的表面應(yīng)光潔以便印制精細(xì)的花紋。對轉(zhuǎn)移印花紙紙基的具體要求是：　　　　　

　　　　吸收性　　　　　　　　　　40～100g／m2 　　　　　　　　

　　　　透氣性　　　　　　　　　　500～2000ml/min 　　　

　　　　重量　　　　　　　　　　　60～70g／m2

　　　　pH值　　　　　　　　　　　4. 5～5．5

　　　　塵�！　　　　　　　　　　〔辉试S　　

　　國外花紙紙基，全系針葉木漿制造，其中化學(xué)漿占50％、機(jī)械漿占50％。這種紙?jiān)诟邷貢r(shí)不發(fā)黃不發(fā)脆。另外在花紙上或紙基上加有涂層，如有機(jī)硅、聚乙烯酸等物質(zhì)，可以增加轉(zhuǎn)移效果。　　

　�、苻D(zhuǎn)移印花設(shè)備。轉(zhuǎn)移印花設(shè)備。一般可分為間歇式（平版式）、連續(xù)式（熱輥式）兩種。也可以壓力形式分為加壓、減壓兩類，減壓即采取抽氣的所謂真空轉(zhuǎn)移印花。減壓轉(zhuǎn)移印花最適用于變形織物、起毛織物和不耐高溫的織物，如晴綸膨體織物、人造毛皮等。減壓轉(zhuǎn)移印花也可以使一部分不耐升華的分散染料得到應(yīng)用，從而擴(kuò)大了染料的選擇面，同時(shí)也可以增加得色量和轉(zhuǎn)移速度�！　�

　　⑤轉(zhuǎn)移印花工藝。轉(zhuǎn)移印花工藝一般可分為兩類，即干轉(zhuǎn)印和濕轉(zhuǎn)印。如表4－12所列。

　　a．濕轉(zhuǎn)印。

　　表4－12轉(zhuǎn)移印花工藝分類

　　轉(zhuǎn)移印花

　　干轉(zhuǎn)印 濕轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印（熨斗�。� 壓敏轉(zhuǎn)印

　　水轉(zhuǎn)�。ㄋ�浸剝離轉(zhuǎn)�。�

　　溶劑轉(zhuǎn)印（溶劑浸潤剝離轉(zhuǎn)�。�

　　水轉(zhuǎn)印。水轉(zhuǎn)印是濕轉(zhuǎn)印的一種，水轉(zhuǎn)印的花紙如圖4－8所示。轉(zhuǎn)印紙基上涂有淀粉，淀粉層上印有圖像，圖像上面罩有透明層叫做“表面涂層”，也就是陶瓷行業(yè)所說的印油。當(dāng)用水進(jìn)行濕轉(zhuǎn)印的時(shí)候，淀粉層著水使圖像松脫，從紙基上滑下，即可轉(zhuǎn)印到任何物體上。水轉(zhuǎn)印多用于陶瓷貼花的轉(zhuǎn)印，本章后面的有關(guān)小節(jié)將詳細(xì)介紹。

    圖4－8水轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)移花紙

    l－表面涂層 2－印刷圖像 3－糊精層（淀粉層） 4－紙基

　　溶劑轉(zhuǎn)印。溶劑轉(zhuǎn)印也是濕法轉(zhuǎn)印的一種，溶劑轉(zhuǎn)印的花紙如圖4－9所示。轉(zhuǎn)印時(shí)先用溶劑（如甲醇、丁醇）潤濕膠粘層使膠粘劑活化，即可使花紙上的印刷圖像轉(zhuǎn)移到承印物上。濕法轉(zhuǎn)印的圖像是“鏡面”圖像，即反向圖像。

　　溶劑轉(zhuǎn)印一般使用醇類溶劑，就是說膠粘劑必須是醇類敏化樹脂。溶劑轉(zhuǎn)印通常都是用于難于直接印刷的物件，或是不易帶入印刷廠印刷的物件，如飛機(jī)、輪船或集裝箱等。有時(shí)為了增加墨膜的耐久性，印品需要焙燒、罩涂層或日曬以增強(qiáng)印刷涂層的光交聯(lián)。

    圖4－9 溶劑轉(zhuǎn)印花紙

    1－膠粘層 2－底層 3－印刷圖像　4－淀粉層 5－紙基

　　b．干轉(zhuǎn)印。干式轉(zhuǎn)印有兩種：“熱轉(zhuǎn)印”和“壓敏轉(zhuǎn)印”。它們屬于不同的轉(zhuǎn)印類型，熱轉(zhuǎn)印是熱動力型的，而壓敏轉(zhuǎn)印是表面動力型。

　　壓敏轉(zhuǎn)印。壓敏轉(zhuǎn)印是靠壓力使粘合劑活化而起作用，將花紙上的圖案移印到承印物上的。有些壓敏膠在受壓轉(zhuǎn)印前是濕態(tài)的，但本書為敘述方便仍將這類濕態(tài)壓敏轉(zhuǎn)印歸入壓敏轉(zhuǎn)印介紹。

    圖4－10 壓敏轉(zhuǎn)�。�1）

    1－紙基 2－底涂層 3－印刷圖像　4－壓敏膠層 5－承印物

　　壓敏轉(zhuǎn)印花紙有兩種，如圖4－10、4－11所示。圖4－10所示的壓敏轉(zhuǎn)印花紙的壓敏膠層包括了整個(gè)的圖像區(qū)域，但加壓轉(zhuǎn)印時(shí)只是圖像轉(zhuǎn)移，壓印膠層被圖像的邊緣切割，無圖像部分的壓敏膠留在紙基上。這種壓敏轉(zhuǎn)移印花工藝，多用于文字的轉(zhuǎn)印。圖4－11所示的壓敏印花紙的壓敏膠層，只涂印在需轉(zhuǎn)印的的圖案上，它擁有不僅僅適用于紙的各種膠粘劑。壓敏轉(zhuǎn)印的重要條件是應(yīng)有各種有效的膠粘劑。一般壓敏粘合劑呈濕潤狀態(tài)，不易常年保存。

    圖4－11壓敏轉(zhuǎn)印（2）

    l－紙基 2－印刷圖像 3－壓敏膠層　 4－承印物

　　熱轉(zhuǎn)印。熱轉(zhuǎn)印技術(shù)到現(xiàn)在還沒有作為獨(dú)立的工藝而被確立起來�？梢园褵徂D(zhuǎn)印大致分為三類：一是熱熔型轉(zhuǎn)印，它的轉(zhuǎn)印材料可加熱熔融轉(zhuǎn)印到承印物上去。二是由非熱熔膜構(gòu)成轉(zhuǎn)印膜，受熱可粘貼到承印物上去。三是模壓燙印，如燙金、燙銀。下面簡單介紹與絲網(wǎng)印刷有關(guān)的熱轉(zhuǎn)印工藝。

　　a）溶劑型熱轉(zhuǎn)印。熱熔轉(zhuǎn)印是利用印料熔融并滲透到織物之中完成轉(zhuǎn)印的。稱其為溶劑型的意思是轉(zhuǎn)印材料是被溶劑液化的。這種工藝的轉(zhuǎn)印紙上有一層具有“熱熔松脫”的作用，另一層則具有“熱熔粘結(jié)”的作用，而顏色是單獨(dú)的一層�！　�

　　配制溶劑基轉(zhuǎn)印墨的最簡單方法是在轉(zhuǎn)印墨中加入熱熔樹脂粘合劑。這種工藝多用于文字轉(zhuǎn)印和不耐洗的織物轉(zhuǎn)印。　　

　　b）非溶劑型熱轉(zhuǎn)印。這種工藝主要用于T型衫的印刷。這種工藝使用的溶膠主要為聚氯乙烯（PVC）單體，它基本上不含溶劑。把此種溶膠印到硅涂層剝離紙上，對它（印上的溶膠）加熱的目的是將其分子量提高到中等程度，從而使印上的溶膠能夠起到載體和轉(zhuǎn)移作用。當(dāng)加熱加壓時(shí)，中等分子量的聚氯乙烯便可粘到織物上，同時(shí)，此中等分子量聚氯乙烯受熱而發(fā)生交聯(lián)。壓燙后除去轉(zhuǎn)印紙，塑料溶膠便轉(zhuǎn)印到紡織品上了�！　�

　　最先進(jìn)的塑料溶膠花紙上的花型圖案，是采用膠印在剝離紙上印刷的，花紙上的白色塑料溶膠是通過絲網(wǎng)罩印上的。

　　c）升華型熱轉(zhuǎn)印。受熱后不經(jīng)過液態(tài)而直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的固態(tài)（結(jié)晶）物質(zhì)叫做升華材料。升華染料油墨一般采用凹印或膠印印刷，小批量的采用絲網(wǎng)印刷。普通的升華油墨只用于聚酯織物，而極少用于聚酸胺和丙烯酸織物。當(dāng)然也還應(yīng)用于硬的聚氯乙烯承印物，但不是特別好。這種升華熱轉(zhuǎn)印不適應(yīng)于棉布，現(xiàn)在主要用于錦旗生產(chǎn)�！　�

　　d）彈性型熱轉(zhuǎn)印。這種轉(zhuǎn)印的花紙，是用以橡膠為連結(jié)料的油墨印制的。轉(zhuǎn)移印花紙上的圖像是非熱熔墨股，但上面有一層膠粘層。為適應(yīng)轉(zhuǎn)印通常用于深色織物�！　�

　　e）非彈性型熱轉(zhuǎn)印�；�本上與彈性型一樣，但印刷花紙圖案的油墨不是以橡膠為連結(jié)料的。這一類轉(zhuǎn)移印花多用于耐磨損的織物，如工作服，可反復(fù)熨燙，亦可干洗�！�

　　c．轉(zhuǎn)移印花的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)移印花大量應(yīng)用于服裝印刷，其特點(diǎn)是：

　　可以直接對大小不等、表面不平、形狀各異的承印物進(jìn)行印刷。

　　有利于增加花色品種，降低成本。

　　轉(zhuǎn)印產(chǎn)品一般可承受80℃水溫的洗滌，可在200℃下反復(fù)熨燙，并可干洗、漂白�！　�

　　工藝簡單，生產(chǎn)周期短，可大幅度提高生產(chǎn)效率。

　　生產(chǎn)管理合理，可異地生產(chǎn)許多花色品種的織物。

　　轉(zhuǎn)印技術(shù)簡便、易學(xué)，可迅速占領(lǐng)并擴(kuò)大市場。

　　可大幅度縮短新產(chǎn)品的試制周期。