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    立體噴墨打印法（Three-Dimension Printing，3DP）最早由美國麻省理工學院 (MIT) 于 1993 年開發(fā)。該技術通過使用液態(tài)連結體將鋪有粉末的各層固化，以創(chuàng)建三維實體原型�；�于 3DP 技術，美國Z Corp公司開發(fā)了3d打印成型機，我們所使用的3d打印設備即由其出品 ;3d打印機使用標準噴墨打印技術，通過將液態(tài)連結體鋪放在粉末薄層上，逐層創(chuàng)建各部件。與2d平面打印機在打印頭下送紙不同，3d打印機是在一層粉末的上方移動打印頭，打印橫截面數(shù)據(jù)。

    彩色3d打印機打印成型的樣品模型與實際產(chǎn)品具有同樣的色彩。您可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，或者注釋并標記設計更改，以便進一步增強模型樣品所傳遞的信息值。1993年由MIT發(fā)明，1995年 Z Corporation公司獲得專屬授權，2011年被3D Systems收購（技術名稱更改為ColorJet Printing）推出，是世界上最早的全彩色3d打印技術。國際上著名的3dp工藝公司還有ExOne、VoxelJet等。

    從工作方式來看，三維印刷與傳統(tǒng)二維噴墨打印最接近。與SLS工藝一樣，3DP也是通過將粉末粘結成整體來制作零部件，不同之處在于，它 不是通過激光熔融的方式粘結，而是通過噴頭噴出的粘結劑。其詳細工作原理為：

    1.3DP的供料方式與SLS一樣，供料時將粉末通過水平壓輥平輔于打印平臺 之上；

    2.將帶有顏色的膠水通過加壓的方式輸送到打印頭中存儲；

    3.接下來打印的過程就很像2D的噴墨打印機了，首先系統(tǒng)會根據(jù)三維模型的顏色將彩色的膠 水進行混合并選擇性的噴在粉末平面上，粉末遇膠水后會粘結為實體；

    4.一層粘結完成后，打印平臺下降，水平壓棍再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的粘結， 如此的反復層層打印，直至整個模型粘結完畢；

    5.打印完成后，回收未粘結的粉末，吹凈模型表面的粉末，再次將模型用透明膠水浸泡，此時模型就具有了一定的 強度。理論上講，任何可以制作成粉末狀的材料都可以用3DP工藝成型，材料選擇范圍很廣。

    二、3DP工藝的優(yōu)勢、劣勢

    1.成型速度快，價格相對低廉，粉末通過粘結劑結合，而不是其他工藝在保護氣氛下燒結。

    2.可實現(xiàn)有漸變色的全彩色3D打印，可以完美體現(xiàn)設計師在色彩上的設計意圖。

    3.打印過程無需支撐材料，不但免除去除支撐的過程，而且也降低了使用成本。

    4.可實現(xiàn)大型件的打印（目前最大可打印4米）。

    5.產(chǎn)品力學性能差，強度、韌性相對較低，通常只能做樣品展示，無法適用于功能性試驗。

    6.采用 3DP技術的3D打印機，多用于砂模鑄造、建筑、工藝品、動漫、影視等方面，目前有些3D照相館也都是采用了3DP技術的3D打印機。

    1.全彩色外觀樣件、裝配原型。

    2.某些條件下可生產(chǎn)毛坯零件，借助后期加工得到工業(yè)產(chǎn)品。如粘結金屬粉末后期燒結并滲入金屬液得到可使用零件。

    3.鑄造模樣打印。

    4.直接打印砂型、砂芯。