【集萃網(wǎng)觀察】

紡織強(qiáng)國(guó)之路，正在中國(guó)紡織人的腳下延伸。

2021年，我國(guó)纖維年加工總量5800萬噸，占世界50％以上；紡織品服裝出口額3154億美元，占世界的三分之一還多；國(guó)內(nèi)年人均纖維消費(fèi)量27千克，已達(dá)到世界中等發(fā)達(dá)國(guó)家水平......

從生產(chǎn)、出口，再到消費(fèi)，我國(guó)形成了全球規(guī)模最大、配套最為完整的紡織產(chǎn)業(yè)體系，而且產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐持續(xù)加快，產(chǎn)業(yè)鏈加速邁向中高端。

從改革開放后逐漸擺脫憑票供應(yīng)的短缺困境，到加入世界貿(mào)易組織后融入全球紡織大市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)“衣被天下、布滿全球”，紡織業(yè)發(fā)展步履穩(wěn)健。黨的十八大以來，在習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想的指引下，紡織產(chǎn)業(yè)貫徹新發(fā)展理念，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了由大到強(qiáng)的歷史性巨變。

2020年底，中國(guó)工程院組織多位院士和專家對(duì)我國(guó)制造業(yè)26個(gè)行業(yè)和制造業(yè)強(qiáng)國(guó)進(jìn)行對(duì)比和分析后得出結(jié)論：我國(guó)有5個(gè)行業(yè)處于世界先進(jìn)水平，其中領(lǐng)先的是紡織工業(yè)。

從中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)任務(wù)，經(jīng)過十余年的接續(xù)努力，這一目標(biāo)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)鏈邁向中高端千人紗萬人布。紡織工業(yè)生產(chǎn)鏈條長(zhǎng)、工序多，也因此成為最具代表性的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。隨著改革開放，特別是本世紀(jì)初加入WTO后，我國(guó)紡織業(yè)釋放出巨大產(chǎn)能，形成了全球規(guī)模最大、最完備的產(chǎn)業(yè)體系，是世界紡織服裝供應(yīng)鏈保持穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要支撐。

黨的十八大以來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。紡織業(yè)生產(chǎn)方式也發(fā)生了深刻變革，一批勇于創(chuàng)新的紡織企業(yè)通過轉(zhuǎn)型升級(jí)，向著產(chǎn)業(yè)鏈更高端加速邁進(jìn)。

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)李陵申說：“30多年前，10萬錠的工廠用工1萬人，相當(dāng)于萬錠用工1000人。經(jīng)過這幾年數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化迭代升級(jí)，整個(gè)行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)效率、智能制造水平和數(shù)字化服務(wù)水平得到極大提升，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高，真正實(shí)現(xiàn)紡織工廠夜間無人值守的愿景�！�

有120多年歷史的江蘇大生集團(tuán)，見證了我國(guó)紡織企業(yè)從手工機(jī)械紡紗到數(shù)字化、智能化操作的發(fā)展歷程。2015年，大生集團(tuán)建成國(guó)內(nèi)首家紡紗數(shù)字化車間，生產(chǎn)效率大幅提高，萬錠用工只要15人。而且，所有設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，徹底擺脫了過去關(guān)鍵設(shè)備依靠進(jìn)口的局面。作為車間智能化的一大亮點(diǎn)，通過“經(jīng)緯e系統(tǒng)”不僅可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，還可以通過手機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)車間動(dòng)態(tài)。

大生集團(tuán)數(shù)字化車間副主任李蘭女這樣描繪現(xiàn)在智能化的工廠場(chǎng)景：“通過手機(jī)終端，哪里斷紗了、哪里出現(xiàn)異常了，盡在‘掌握’之中�！�

在化纖龍頭企業(yè)桐昆集團(tuán)，所有工廠的自動(dòng)化率超過90%，設(shè)備數(shù)據(jù)采集率達(dá)到95%。一個(gè)年產(chǎn)量30萬噸的標(biāo)準(zhǔn)化車間，只需4臺(tái)自動(dòng)包裝機(jī)器、12名包裝工，便能滿足車間的日常生產(chǎn)。而此前，這樣產(chǎn)能體量的一個(gè)車間，需要包裝工的數(shù)量是每班86人。

桐昆集團(tuán)信息管理部經(jīng)理許燕輝說：“現(xiàn)階段，桐昆已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了跨設(shè)備、跨系統(tǒng)、跨廠區(qū)、跨地區(qū)的聚酯纖維全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的‘全局可視’。聚酯行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已由原來的單點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)，轉(zhuǎn)化為全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)，數(shù)字化和智能化已成為驅(qū)動(dòng)桐昆以及我國(guó)化纖工業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的主要?jiǎng)恿χ�一�！?p /> 在建設(shè)智能工廠的同時(shí)，我國(guó)紡織企業(yè)加快綠色化轉(zhuǎn)型步伐，深入推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)，在節(jié)能減排、污染防治、資源綜合利用、引領(lǐng)綠色消費(fèi)方面取得積極進(jìn)展。

“十三五”期間，我國(guó)紡織行業(yè)用能結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，二次能源占比達(dá)到72.5%，能源利用效率不斷提升，萬元產(chǎn)值綜合能耗下降25.5%。萬元產(chǎn)值取水量累計(jì)下降11.9%，其中，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗下降17%，水重復(fù)利用率從30%提高到40%。紡織行業(yè)廢水排放量、主要污染物排放量累計(jì)下降幅度均超過10%。我國(guó)循環(huán)再利用化學(xué)纖維供給能力明顯提升，廢舊紡織品資源化利用水平進(jìn)一步提高。2016年以來，共有251種綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品、91家綠色工廠、10家綠色供應(yīng)鏈企業(yè)、11家綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)被工業(yè)和信息化部列入綠色制造體系建設(shè)名單，全生命周期綠色化管理正在加速融入紡織產(chǎn)業(yè)鏈體系。品牌時(shí)尚走向全球8月25日，全球品牌數(shù)據(jù)與分析公司凱度集團(tuán)正式發(fā)布2022年凱度BrandZ最具價(jià)值中國(guó)品牌百?gòu)?qiáng)榜單。安踏和李寧兩個(gè)服飾品牌上榜，分別排在第62名和第64名。其中，李寧（品牌價(jià)值34億美元）以66%的同比增幅成為百?gòu)?qiáng)榜單上價(jià)值增長(zhǎng)最快的品牌。究其原因，是李寧成功抓住了創(chuàng)新科技與國(guó)潮文化的結(jié)合點(diǎn)，并基于多年來在時(shí)尚領(lǐng)域的積淀，爆發(fā)出產(chǎn)品力，收獲了碩果。

2018年年初，多年處于低谷期的李寧以“黑馬”之姿在紐約時(shí)裝周上強(qiáng)勢(shì)亮相，用復(fù)古設(shè)計(jì)和街頭文化元素“一擊中的”，奠定了其“國(guó)潮化”的改革理念以及“中國(guó)李寧”的獨(dú)立子品牌策略。如今，隨著“中國(guó)風(fēng)+時(shí)尚”系列產(chǎn)品的推出，李寧品牌已經(jīng)成為青春和時(shí)尚的象征。李寧在品牌探索中的努力成功地扭轉(zhuǎn)了被動(dòng)局面，不僅實(shí)現(xiàn)了公司股價(jià)和業(yè)績(jī)的飆升，而且還打破了品牌以往“高性價(jià)比”“土氣”的傳統(tǒng)標(biāo)簽，邁進(jìn)中高端時(shí)尚品牌陣營(yíng)。

仿佛就在一夜之間，身邊的小伙伴們突然換裝李寧、安踏。一切來得那么突然，卻又順理成章。國(guó)潮新風(fēng)尚，已經(jīng)成為很多年輕人追逐的新潮流，席卷了整個(gè)服裝時(shí)尚圈。

曾幾何時(shí)，國(guó)內(nèi)不少消費(fèi)者以“洋氣”作為“時(shí)尚”的代名詞，國(guó)際奢侈品牌占據(jù)著中國(guó)消費(fèi)市場(chǎng)的高端領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)也紛紛向國(guó)際品牌看齊，一些企業(yè)亦步亦趨地模仿洋牌子的產(chǎn)品風(fēng)格。但如今，我國(guó)服裝企業(yè)開始尋找能夠作為品牌“主心骨”的文化根源，博大精深的中國(guó)傳統(tǒng)文化逐漸為品牌所推崇、為大眾所接受。這種品牌信心和設(shè)計(jì)潮流，在十年前是無法想象的。

如今，探尋自身文化根源成了數(shù)以萬計(jì)的本土品牌、本土設(shè)計(jì)師文化自信的生動(dòng)注腳�！耙試�(guó)潮品牌立足世界，這是我國(guó)服裝品牌化發(fā)展的重要方向�！毙轮惺椒�裝品牌楚和聽香創(chuàng)始人、藝術(shù)總監(jiān)楚艷多年來一直致力于中國(guó)傳統(tǒng)服飾的傳承，傾心于傳統(tǒng)服飾文化，尤其是漢唐服飾文化、敦煌服飾文化的研究，以及新中式美學(xué)的實(shí)踐。她認(rèn)為，唐朝有雍容華麗之美，宋代有簡(jiǎn)約優(yōu)雅之美，明朝有溫潤(rùn)內(nèi)斂之美，在不同歷史時(shí)期，中國(guó)服裝服飾的美學(xué)特征非常鮮明。及至當(dāng)下，不管是唐裝、漢服、國(guó)潮還是新中式，都各有千秋、各具活力。

從時(shí)尚文化角度來看，今天的從業(yè)者們站在前所未有的高度，以多元表現(xiàn)的文化自信塑造品牌，面對(duì)市場(chǎng)，面向世界。

品牌和時(shí)尚不只屬于終端產(chǎn)業(yè)。對(duì)于我國(guó)紡織業(yè)而言，品牌化、時(shí)尚化已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)持續(xù)壯大。

2012年，工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司聯(lián)合中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)等共同推出了“中國(guó)纖維流行趨勢(shì)”，這不僅開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)原料端趨勢(shì)研究的先河，連續(xù)11年的發(fā)布更為行業(yè)依靠軟實(shí)力驅(qū)動(dòng)升級(jí)指明了方向。

在今年的中國(guó)纖維流行趨勢(shì)發(fā)布會(huì)上，著名設(shè)計(jì)師胡社光為業(yè)界帶來了一場(chǎng)纖維時(shí)尚大秀。他表示：“讓纖維走進(jìn)生活，讓纖維改變生活，時(shí)尚是不可或缺的媒介。這次中國(guó)纖維流行趨勢(shì)的發(fā)布，讓我深入了解了功能纖維、高性能纖維、綠色纖維等，讓我更相信科學(xué)技術(shù)、制造工藝的革新本身對(duì)時(shí)尚就是一種沖擊。同時(shí)，時(shí)尚也是一種引領(lǐng)，能夠帶動(dòng)大眾的視野和消費(fèi)，讓中國(guó)纖維品牌化、時(shí)裝化�！�

隨著社會(huì)主要矛盾的轉(zhuǎn)換，我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)正在順應(yīng)人民對(duì)美好生活的向往，進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，通過產(chǎn)品創(chuàng)新和設(shè)計(jì)提升，建立我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)在全球的時(shí)尚話語權(quán)。

“十三五”期間，我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)品牌培育和推廣體系持續(xù)完善，“大師、大牌、大事”不斷涌現(xiàn)。時(shí)尚設(shè)計(jì)原創(chuàng)能力提升明顯，本土品牌認(rèn)知度與美譽(yù)度持續(xù)提升。國(guó)內(nèi)主要大型商業(yè)實(shí)體的服裝家紡品牌約4500個(gè)，較2015年的3500個(gè)增長(zhǎng)明顯，其中85%左右為自主品牌。原創(chuàng)潮流品牌在質(zhì)量、設(shè)計(jì)、文化方面逐漸成熟，占品牌消費(fèi)比重已超過15%。品牌企業(yè)對(duì)海內(nèi)外優(yōu)勢(shì)資源整合能力持續(xù)提升，從產(chǎn)品走出去、產(chǎn)能走出去，開始向品牌和資本走出去邁進(jìn)。上天下海彰顯擔(dān)當(dāng)在新發(fā)展理念的引領(lǐng)下，我國(guó)紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，紡織業(yè)所涉及的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓展。隨著功能、性能的提升，紡織產(chǎn)品在國(guó)計(jì)民生領(lǐng)域和重大戰(zhàn)略領(lǐng)域發(fā)揮著日漸重要的作用。

2020年12月3日23時(shí)10分，我國(guó)嫦娥五號(hào)探測(cè)器從月面起飛。在完成采樣任務(wù)點(diǎn)火起飛前，嫦娥五號(hào)探測(cè)器攜帶的一面“織物版”五星紅旗在月球表面成功展開。月球上，鮮艷的五星紅旗既展示了我國(guó)的綜合國(guó)力，也映射了我國(guó)紡織業(yè)的技術(shù)水平。

這面國(guó)旗以國(guó)產(chǎn)高性能芳綸纖維材料為主，采用“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)”，攻克了高模量差異纖維高品質(zhì)紗線制備的技術(shù)難題，在紡紗、織布、染色、縫紉的每一個(gè)工序環(huán)節(jié)，都經(jīng)歷了無數(shù)次試驗(yàn)。這面國(guó)旗的制造者——安徽華茂集團(tuán)有限公司依靠嚴(yán)格的品質(zhì)管控技術(shù)，采用特殊生產(chǎn)工藝技術(shù)，攻克了紡紗生產(chǎn)難關(guān)，解決了鮮艷度、黏性、縫紉平整度等技術(shù)難題，保證了國(guó)旗的航天品質(zhì)。

中國(guó)紡織產(chǎn)品不僅能“上天”，也能“下�！�。由青島海麗雅集團(tuán)研發(fā)生產(chǎn)的“蛟龍”特種繩纜，盡管外觀與普通繩纜沒太多差別，破斷拉力卻比鋼纜要強(qiáng)數(shù)倍。其配套“蛟龍?zhí)枴陛d人潛水器，“雪龍?zhí)枴薄翱茖W(xué)號(hào)”國(guó)家海洋科考船等進(jìn)行了萬米深淵深�？瓶�。

10年來，國(guó)產(chǎn)碳纖維、芳綸、無紡織物、立體成型織物等特種纖維及紡織材料的創(chuàng)新突破對(duì)航空航天等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展形成有力支撐。

今年7月4日，卓爾宇航集團(tuán)自主研發(fā)的全碳纖維復(fù)合材料國(guó)產(chǎn)輕型飛機(jī)ZA800成功首飛。據(jù)了解，ZA800全部采用先進(jìn)的碳纖維復(fù)合材料，其機(jī)身、機(jī)翼一體成型，比傳統(tǒng)的金屬機(jī)身強(qiáng)度、剛度更高，機(jī)體重量更輕，更綠色環(huán)保，是一款全球領(lǐng)先的輕型運(yùn)動(dòng)類飛機(jī)。恒神股份是ZA800所用碳纖維材料的唯一供應(yīng)商。恒神股份相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，雙方在通用飛機(jī)碳纖維及復(fù)合材料的研究、開發(fā)和應(yīng)用等方面開展了深度合作，共同推進(jìn)碳纖維材料在通用飛機(jī)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化和應(yīng)用拓展。

2020年，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用行業(yè)纖維加工量達(dá)1910萬噸，是2012年產(chǎn)業(yè)用纖維加工量的1.9倍。衣著用、家用及產(chǎn)業(yè)用三大終端產(chǎn)品纖維消耗量比重由2015年的46.4∶28.1∶25.5調(diào)整為2020年的40∶27∶33。

從冬奧會(huì)運(yùn)動(dòng)員的功能性運(yùn)動(dòng)服裝，到航空航天特種裝備材料，再到工業(yè)粉塵大氣污染治理使用的“袋式除塵”過濾技術(shù)等，今天的紡織業(yè)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)意義上“衣被天下”的概念。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，我國(guó)紡織業(yè)的未來?yè)碛袩o限的想象空間。

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)孫瑞哲說：“一切偉大的事業(yè)都是薪火相傳、接續(xù)奮斗的，都是生生不息、萬古常新的。紡織強(qiáng)國(guó)建設(shè)就是這樣，是一個(gè)歷史過程，只有進(jìn)行時(shí)�！�

來源：中國(guó)紡織報(bào)