【集萃網(wǎng)觀察】
單向?qū)袼枰膬蓚�條件：
1、織物內(nèi)層有好的毛效管效應(yīng)； 2、織物外層對水分有好的擴散效果。 面料的單向?qū)窆δ?p /> 面料的單向?qū)窆δ苁窃趯?dǎo)濕快干基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是指濕、熱快速從面料里層（皮膚接觸層）傳遞到面料外層（空氣接觸層）而蒸發(fā)快干，且濕、熱在里層不停留。該類面料不粘貼皮膚，穿著非常舒適，是運動面料的首選。 導(dǎo)濕快干織物與單向?qū)窨椢锏膮^(qū)別 導(dǎo)濕快干織物 導(dǎo)濕快干織物是通過增加蒸發(fā)面積，使汗液在織物上快速擴散達到快干的目的。 單向?qū)窨旄煽椢?p /> 單向?qū)窨煊诳椢锸峭ㄟ^內(nèi)外層織物的親、疏水性不同，即織物外層親水而內(nèi)層大部分疏水，汗液從內(nèi)層小部分親水的部位傳輸?shù)娇椢锏挠H水性外層，并在外層快速蒸發(fā)。 大部分疏水性的內(nèi)層使人體出汗時穿著不沾身，加之織物外層水分快速蒸發(fā)帶走大量的熱量，進而使人體感覺涼爽。 單向?qū)窨旄煽椢锸且环N隨外界環(huán)境變化（人體產(chǎn)生汗液）而自動做出響應(yīng)（將汗液自動排至織物外層）的織物，因此，它屬于一種智能織物。 將水滴入衣服表面，迅速擴散，出現(xiàn)圖案，里面保持干爽 將水滴入衣服里層，迅速向外層擴散，出現(xiàn)圖案，里層依然保持干爽 單向?qū)衩媪弦话悴捎脧?fù)合雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層結(jié)構(gòu)負責(zé)將水分或汗液迅速由體表傳導(dǎo)至面料外層，保持皮膚接觸面的干爽舒適。外層結(jié)構(gòu)需要將導(dǎo)出的水分或汗液盡快揮發(fā)，同時確保導(dǎo)出的水分或汗液不會重新進入面料內(nèi)層，實現(xiàn)單向?qū)裥Ч?p /> 面料的單向?qū)窆δ軐嶒灒ㄒ唬?p /> 可以清晰的看到滴水后迅速呈現(xiàn)出超親水網(wǎng)絡(luò)溝槽，水滴延溝槽瞬間虹吸到面料正面，貼膚面極速秒干且不留痕，縮短了汗水停留時間。 面料的單向?qū)窆δ軐嶒灒ǘ?p /> NTMT紡織新材料 NTMT紡織新材料（New textile materials Tech）關(guān)注新纖維、新材料、新技術(shù)、新產(chǎn)品，帶你解鎖更多面料黑科技和智能穿戴服飾。 達到單向?qū)裥Ч姆椒?p /> 原料 由于各種原料具有不同的吸濕性和導(dǎo)濕性，選擇導(dǎo)濕性較好的原料作里面，導(dǎo)濕性較差的原料作外面，則汗液易從里側(cè)傳向外側(cè)并快速蒸發(fā)。里層原料的吸濕性不能太好，否則汗液也沒法充分排出。 同一種原料也可以通過紡紗或其他整理加工改變其吸濕性和導(dǎo)濕性，例如：強捻紗可以明顯改善其導(dǎo)濕性。此外，紗線在織造之前還可以進行親水整理或拒水整理，從而改變其性能。纖維越細或纖維的截面形狀越復(fù)雜，表面的溝槽和微孔越多，即纖維的異形度越大，形成的毛細管數(shù)量越多，織物的導(dǎo)濕能力也就越強。 利用異型化纖原料的毛細差動效應(yīng)原理，汗液從導(dǎo)濕能力弱的內(nèi)側(cè)向?qū)衲芰ο鄬^強的外側(cè)轉(zhuǎn)移，并在外側(cè)蒸發(fā)快干。 利用丙綸 采用丙綸紗與滌綸進行交織，使水分或汗液由丙綸面進入滌綸面，但不會從滌綸面進入丙綸面，可達到單向?qū)竦男Ч撛O(shè)計具有以下優(yōu)點： （1）利用丙綸的拒水效果可迅速將汗液傳導(dǎo)到體外，保持體表的干爽舒適。 （2）結(jié)合滌綸的快干特點，使由皮膚傳導(dǎo)出來的汗液盡快揮發(fā)，保持服裝穿著的美觀。 PS：丙綸又名“會呼吸的纖維”，具有密度小、質(zhì)量輕、疏水、快干、防污、除臭、耐磨、環(huán)保、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點。 織物組織 特殊的網(wǎng)眼立體結(jié)構(gòu)可以促進并加速濕、熱從里層導(dǎo)向外層。里層網(wǎng)眼越大，外層網(wǎng)眼越小，汗液從里向外加速傳導(dǎo)，在外層蒸發(fā)快干。 后整理 通過后整理降低織物一面的熱阻和濕阻，使這一面的熱濕傳遞性增強，有利于排汗導(dǎo)濕。例如：采用印花方式在織物上進行單面整理，使拒油拒水整理劑均勻分布在織物的一側(cè)，并控制整理劑在織物上的滲透深度，使織物的一側(cè)為親水性，一側(cè)為疏水性，構(gòu)成親疏水雙側(cè)結(jié)構(gòu)。由于疏水性表面導(dǎo)濕能力強于親水性一側(cè)，汗液從疏水一側(cè)導(dǎo)向親水一側(cè)，并能快速擴散蒸發(fā)，使織物內(nèi)層保持相對干爽。 來源：NTMT紡織新材料
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