3月26日，國家科學技術獎勵工作辦公室公布了2019年度國家自然科學獎、國家技術發(fā)明獎，以及國家科學技術進步獎提名項目。今年共收到有關單位和專家提名的國家自然科學獎項目295項，形式審查合格的290項；收到國家技術發(fā)明獎（通用）項目239項，形式審查合格的234項；收到國家科學技術進步獎（通用）項目784項，形式審查合格的767項。

其中，形式審查合格的紡織裝備相關項目共有6項。

國家技術發(fā)明獎

項目名稱：碳纖維多層立體織物機織裝備與織造關鍵技術及產業(yè)化應用

該項目發(fā)明了一種可織造2萬根、30層碳纖維立體織物的機織裝備及織造技術，實現了機械化、自動化、批量化生產。主要包括：1.發(fā)明了送經系統(tǒng)，解決了超大容量連續(xù)平展送經和碳纖維連續(xù)織造過程中的損傷問題，保證了不同層經紗穩(wěn)定性控制在3%之內；2.發(fā)明了大慣量平行打緯系統(tǒng)、預打緯技術，實現了多層織物變打緯功能，降低了纖維磨損，提高了大慣量打緯穩(wěn)定性，確保織物的高品質；3.發(fā)明了3自由度雙向錯層平行引緯技術及無捻退緯紗裝置，實現了30層角聯(lián)鎖加經向增強結構的織物自動化織造；4.開發(fā)了高性能纖維多層織物、變截面織物織造技術，研制了整體織物骨架，發(fā)明了特種復合材料預制體制備方法。

該項目已授權發(fā)明專利16件，實用新型專利46件。項目整體技術達到國際先進水平。 該項目成果顯著提升了我國裝備技術水平，打破國外封鎖，已廣泛應用于航空航天、風力發(fā)電、紡機等諸多領域，提高了產品的國際競爭力，對我國紡織行業(yè)技術進步和產業(yè)升級起到重要的示范和推動作用。

項目名稱：新一代網絡化智能化噴氣織機

噴氣織機由于速度快、效率高、能耗低等優(yōu)點，是紡織行業(yè)無梭織機的主流機型。目前,高檔噴氣織機主要依賴進口。該項目發(fā)明了基于EtherMAC技術的噴氣織機電控系統(tǒng)，實現了控制系統(tǒng)的模塊化，具備遠程監(jiān)控功能；發(fā)明了提高原料及織物品種適應性的裝置；創(chuàng)新研發(fā)了數字探緯技術和硬件，提高了穩(wěn)定性和可靠性；研究設計了動平衡大扭矩打緯機構，實現高速織造；開發(fā)了織造工藝專家系統(tǒng)，實現了智能化織造生產。獲發(fā)明專利3件，實用新型專利13件，外觀專利2件。

該項目開發(fā)的織機綜合性能達到國際先進水平，發(fā)明的新型電氣控制系統(tǒng)達到同類產品國際領先水平。該機具有良好的高速穩(wěn)定性、可靠性，生產效率大幅提高，能耗下降，而價格僅為國外進口織機的70%左右。目前已實現大批量推廣應用，2015-2017年實現銷售3630臺，經濟和社會效益顯著。 該項目的研發(fā)成功，取代了進口高端織造設備，提高了國際競爭力，促進了國內噴氣織造行業(yè)的轉型升。

項目名稱：多軸向經編技術裝備及復合材料制備關鍵技術及產業(yè)化

該項目解決了“纖維織造-復材成型-加工應用”產業(yè)鏈關鍵技術。研發(fā)了具有自主知識產權的碳纖維展纖整經機、碳纖維多軸向經編機、玻璃纖維高速多軸向經編機等高性能纖維增強材料核心技術裝備；攻克了國產碳纖維、玻璃纖維等高性能纖維的多軸向編織技術；構建了碳纖維增強熱塑性編織結構復合材料性能預測、結構優(yōu)化設計方法和專用模具等；研發(fā)了多軸向經編增強材料的熱塑/熱固性樹脂基復合材料快速成型技術及自動化單元裝備，使生產效率得到大幅提升。

該項目已獲授權發(fā)明專利超過40件，制定國家標準2項，建立了多軸向經編材料生產線52條、復合材料生產線2條，并實現了產業(yè)化，取得了顯著的經濟效益和社會效益。項目整體技術達到國際先進水平，滿足了我國航空航天、風電葉片、汽車等領域的重大需求，具有廣闊的發(fā)展前景。

項目名稱：海藻資源制取纖維成套技術與裝備及其產業(yè)化

該項目發(fā)明了海藻酸鹽分子交聯(lián)技術，解決了海藻纖維易溶于鹽水和洗滌劑的難題；創(chuàng)新研發(fā)了纖維凝膠脫水分纖技術，減少了纖維生產脫水劑用量，提高了生產的安全性；開發(fā)了多種類功能化海藻纖維制備工藝，顯著增加了海藻纖維產品種類；通過集成創(chuàng)新在國內首次建成從海藻酸鹽提取、纖維成形制備成套技術及裝備，項目獲授權中國發(fā)明專利49件，整體技術達到國際先進水平。經濟和社會效益良好。

該項目建成了國際首條800噸/年紡織服裝及醫(yī)衛(wèi)用海藻纖維柔性生產線，可生產四大系列20多個海藻纖維品種，產品在紡織服裝、生物醫(yī)用、衛(wèi)生護理等領域實現應用。打破了國外海藻纖維產品單一用作醫(yī)用敷料的局面。

項目名稱：印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗關鍵技術及裝備研發(fā)

該項目創(chuàng)新提出了印花針織物低張力平幅連續(xù)水洗新思路。自主研發(fā)了新型固色劑，開發(fā)了整套水洗工藝，研制了布面超喂張力自動控制系統(tǒng)等多個單元裝置，通過助劑、工藝、裝備的集成創(chuàng)新，實現了印花織物低張力高效水洗。并通過配置廢水循環(huán)凈化處理，實現了廢水自動循環(huán)凈化處理及回用。

該項目產品質量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)水節(jié)能減排效果顯著。獲授權專利6件，其中發(fā)明專利3件、實用新型專利3件。該項目技術成熟度高、可推廣性好，對針織物“高品質，低排放”綠色生產加工具有重要的示范作用。

項目名稱：高性能工業(yè)絲節(jié)能加捻制備技術與裝備及其產業(yè)化

該項目突破了高性能工業(yè)絲難以實現高品質加捻卷繞、裝備能耗高、效率低的技術難題，通過加捻制備工藝及其裝備設計制造的理論創(chuàng)新，成功研制出汽車輪胎簾子線、電子布玻璃纖維絲以及高檔地毯絲高效節(jié)能加捻技術裝備，實現了產業(yè)化生產，產品不僅覆蓋國內高端工業(yè)絲產品制備市場，而且出口美國、巴西、西班牙、韓國等國家，取得了良好的經濟社會效益。

該項目多項技術屬國內外首創(chuàng)，項目整體技術達到國際先進水平，取得系列國內外授權發(fā)明專利。該項目對于提升國產高端紡織裝備水平及國際地位，促進產業(yè)轉型升級具有十分重要的作用。