【集萃網觀察】噴墨印花用墨水分為染料型墨水和顏料型墨水，其中，顏料型墨水具有通用性強、印花處理工藝簡單的特點。汽巴精化、美國杜邦等公司都在開發(fā)顏料型墨水，但其應用性能未見文獻報道。

　　本研究通過對滌綸織物進行了預處理，然后用實驗室自制的顏料型墨水噴墨印花，試驗結果表明，經處理后的滌綸織物圖案清晰、得色深度有所提高，織物摩擦牢度和水洗牢度良好。

　　一、試驗部分

　　先選用品紅色墨水打印經前處理的滌綸織物，得出較好的試驗結果；再采用大致相同的工藝打印青、淺青、黃、黑、淺紅五色。

　　1、器材和化學藥品

　　Roaches軋車、Y57幾染色摩擦色牢度儀、X-Rite測配色儀、耐洗色牢度實驗機、SH—180噴墨印花機、視頻顯微鏡、恒溫水浴鍋等。

　　滌綸織物（181.9 S/m2）；氫氧化鈉（分析純）、PE—RANICE-C吸濕劑（魯道夫公司）、改性液（實驗室自制）、顏料型墨水（實驗室自制）。

　　2、滌綸織物噴墨印花工藝

　　吸濕處理（浴比1：25，堿用量2%，吸濕劑4%，溫度40cC，時間20min）→浸軋改性液（改性液濃度1%，四浸四軋，帶液率45%～60%）→烘干→噴墨印花→焙烘（130℃X3 min）

　　3、試驗方法和測試

　�。�1）滲化性能的測定

　　在織物上沿經緯向打印寬度為100txm的線條，在放大倍數為100倍的視頻顯微鏡下測量線條不同部位的寬度，然后取其平均值。

　�。�2）顏色參數的測定

　　用X-Rite測配色儀測試噴墨印花織物的得色深度、明度、鮮艷度。所用照明體為D6s，視角10°。

　�。�3）摩擦牢度和水洗牢度的測定

　　摩擦牢度測定 參照GB/T 3920—1997；

　　水洗牢度測定 參照GB/T 3921.2—1997。

　　二、結果與討論

　　1、吸濕整理對滌綸織物毛效和強力的影響

　　用NaOH和FERANICE—C吸濕劑對滌綸織物進行處理，以提高織物的吸濕性，抑制墨水的擴散潤濕程度。在溫和條件下，濃度較低的NaOH溶液對滌綸織物的損傷較小，但會改變滌綸纖維的外部形狀，降低滌綸纖維的結晶度，提高織物的吸水性。FERANICE-C是聚酯和聚醚嵌段共聚物，其聚酯鏈段可與滌綸產生共結晶，聚醚鏈段起到親水效果。

　　2、吸濕整理和改性液處理對滲化的影響

　　滌綸織物吸濕整理和改性液處理后，用噴墨印花機打印線條和色塊。滌綸織物吸濕整理前后以及改性液處理后打印線寬分別為165.362μm、111.175μm、102.251μm。

　　滌綸織物經吸濕整理后，毛效值增大，線寬減小，織物滲化現(xiàn)象雖有減弱，但仍較明顯。所以，在滌綸織物吸濕整理后，又用實驗室自制的改性液對滌綸織物進行處理，得到了較清晰的線條。滌綸織物經吸濕整理和改性液處理后，在織物上打印的五色線條寬度分別為：青106.682μm；淺青104.461μm；黃104.345μm；黑106.958μm；淺紅105.885μm。

　　3、織物預處理對顏色參數的影響

　　對滌綸織物進行預處理的同時，也測試了預處理對織物顏色參數的影響。

　　分別給出織物預處理前后6種顏色的參數，顏色參數包括K/S值、乙*、C*。其中K/S值表示得色深度，乙*表示顏色明度，C*指顏色鮮艷度。

　　織物經前處理后的K/S值變大，顏色變深；乙*值減��；C*值變大，鮮艷度提高。這可能是因為織物防滲化效果好，單位面積上的墨水色素較多的緣故。

　　4、織物預處理對摩擦牢度和水洗牢度的影響

　　織物的摩擦牢度和水洗牢度是織物使用性能的重要指標。表3列出了滌綸織物預處理前后的摩擦牢度和水洗牢度。

　　織物預處理后色牢度有輕微降低。水洗牢度較好，變化不大，其中沾色牢度達4-5級。這可能是因為顏料型色素與織物不發(fā)生反應的緣故。

　　三、結論

　　滌綸織物顏料墨水噴墨印花容易產生滲化與織物的及水性有密切的關系。滌綸織物吸濕處理后，織物滲化現(xiàn)象大大減弱。滲化不但影響織物噴墨印花圖案的清晰度，同時對圖案的得色深度和鮮艷度都會產生消極影響。

　　本試驗通過先對滌綸織物進行吸濕處理，再進行改性處理，進一步改善了織物的滲化性能，取得了較好的噴墨印花效果。

來源：紡織科技網