【集萃網(wǎng)觀察】1、印花膠漿印刷好后粘手的問(wèn)題

   印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象，隨著溫度的升高而更加嚴(yán)重

    原因：印花膠漿的主要原料為丙烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問(wèn)題可以解決，但粘附力下降很嚴(yán)重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

    解決方法：使用東莞市澳達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的印花膠漿防粘劑，加入印花膠漿內(nèi)混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問(wèn)題。

    2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

    原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問(wèn)題。

    解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過(guò)，會(huì)造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過(guò)，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來(lái)完成，這樣易引起曝光時(shí)間過(guò)度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

    平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無(wú)壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

    印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來(lái)，所以在使用前漿料要過(guò)濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。3、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過(guò)程

    剛開始印制時(shí)由于漿料的流動(dòng)性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會(huì)反粘到漿料，在第二次印刷時(shí)，這些漿料就會(huì)移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。

    解決方法：

    (1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；

    (2)提高絲網(wǎng)的張力；

    (3)減小絲網(wǎng)的回彈力；

    (4)隨時(shí)調(diào)節(jié)漿料的黏度。

    3、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因

    由于漿料在印刷過(guò)程中逐漸變稠，使其流動(dòng)性變小，在通過(guò)網(wǎng)孔時(shí)必須增加刮墨刀的壓力才能通過(guò)網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時(shí)將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

    解決方法：

    (1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；

    (2)感光膠不能太厚；

    (3)漿料要隨時(shí)保持一定的流動(dòng)性。

 4、膠漿在印制過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象的原因

    任何印花料都有一個(gè)共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案，網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時(shí)把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生較薄的墨層，這些墨層會(huì)在短時(shí)間內(nèi)結(jié)成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔，形成局部堵版現(xiàn)象。

    解決方法：在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說(shuō)漿料在這個(gè)范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕結(jié)皮現(xiàn)象了。

    5、自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象的原因及解決措施

    自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

    a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時(shí)，配漿時(shí)應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

    b.空氣中濕度太大，如南方長(zhǎng)時(shí)間陰雨天氣，配漿時(shí)應(yīng)少加水或不加水。

    c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細(xì)效應(yīng)過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致滲化。所以合適的毛細(xì)效應(yīng)控制在7-8cm左右。在進(jìn)料前，索要廠家的技術(shù)指標(biāo)是至關(guān)重要的。毛細(xì)效應(yīng)過(guò)低會(huì)印不透，過(guò)高造成滲化。

    d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問(wèn)題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。

    所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

    e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過(guò)稀、過(guò)薄、過(guò)輕；花型面積過(guò)大；絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)低；操作時(shí)壓力過(guò)大；刮刀截面與花型不相對(duì)應(yīng)，下漿量過(guò)大等等。

    另外，臺(tái)面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺(tái)面，也會(huì)造成滲化拖板。輪廓不清，而應(yīng)改為彈性軟臺(tái)面。