【集萃網(wǎng)觀察】SDM－2010MBK型國網(wǎng)印花塔粘現(xiàn)象產生的原因有：
花型面積方面：印制花型面積較大時，多套色疊印織物表面未完全烘干區(qū)印后織物在布車中堆放時間太長，色漿就會吸收空氣中的水分而造成搭粘現(xiàn)象。
設備方面；
①烘房溫度過低，織物上的色漿干燥不夠，織物受到輕微的碰擦或折皺就會產生搭粘現(xiàn)象。
②烘房內循環(huán)風壓控制不當，織物經(jīng)常飄動，印于織物上的色漿在未烘干前與導輥或嘯風口相互摩擦，并粘于導輥或噴風口上，當后面的織物進入烘房時就會轉粘造成不規(guī)則的搭開或拖色。
③烘房內導輥太多，織物與之碰撞概率增加。
④烘房內導輥與尼龍?zhí)褐g間距太小，以致織物進入烘房時就已發(fā)生碰擦。
⑤尼龍?zhí)呵鍧嵅粌�，堵塞網(wǎng)眼，造成烘燥效率降低。
穿布路線方面：經(jīng)印制后的織物進入烘房烘干時未按規(guī)定的芽布路線穿布。
搭粘現(xiàn)象預防措施：
1）印制花型的塊面較大或多套色疊印時色漿宜厚，壓力、磁樟宜選小的。落布必須干燥，尤其是深淺對比比較強烈的塊面花型，必須及時蒸化，防止沾色。
2）對烘房進行改造，提高烘燥效率，防止搭粘現(xiàn)象。
3）及時調整循環(huán)風壓，使織物緊貼尼龍?zhí)哼\行，減少織物與導輥和噴風口的摩擦，防止搭開和拖色。
4）取掉一些托布輥，尤其是中托布銀，減少與印花織物正面碰擦的機會。
5）定期清潔尼龍?zhí)骸?/FONT>
6）定期清潔導輥。
7）及時清潔落布處松緊架和壓布輥。
8）按正確的穿布路線穿布。
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