【集萃網(wǎng)觀察】1.發(fā)生突發(fā)性故障的因素：
①高溫高壓染色時常見的突發(fā)性故障，通常來自以下幾個方面：
機械設備。染色機的某零部件例如電動機、儀表、保險絲、水泵、閥門、管道、傳動皮帶、軸承、提升轉(zhuǎn)盤等的突然損壞。
�、诠に嚥僮�。坯布接頭縫得不好，運轉(zhuǎn)中接頭處突然撕裂；進布不慎，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中發(fā)生打結而導致堵塞；或是織物細長、容布過滿，也會在中途出現(xiàn)打結兒導致堵塞；操作時噴嘴壓力調(diào)節(jié)不當而產(chǎn)生織物堵塞。
�、弁獠恳蛩�。突然停電而使設備運轉(zhuǎn)驟停；突然停汽而使染色溫度下降；突然停水而使循環(huán)泵的冷卻水中斷而被迫停機；消泡劑的質(zhì)量不好，消泡效率太低，染浴泡沫過多引起中途出現(xiàn)空吸而發(fā)生織物堵塞等。
2.一般性應急措施
通常情況下，應首先切斷電源和汽源，嚴禁設備在受壓合通電的情況下處理故障，染色過程已經(jīng)達到升壓階段，則要先冷卻降溫。如果是停電、停水，應放汽以降壓，使染色機內(nèi)的蒸汽壓力下降到零（溫度才能迅速降到100℃以下）。待故障處理完畢，才可開始重新染色。
發(fā)生故障后的染浴殘液，原則上不要放掉，能夠再利用的應盡量利用。一是避免浪費染化料，二為防止由此產(chǎn)生缸差。除非是發(fā)生了諸如管道等損壞而存在漏水、或是過濾器發(fā)生故障等需要放掉殘液才能修理時，才放掉染浴的殘液。
3.故障后的補救處理
在不同的染色溫度階段發(fā)生故障對織物的影響程度是不一樣的，所以處理的方法也就不同。
�、偃旧珳囟任催_到100℃階段。此階段尚未升壓，如果發(fā)生了故障，后果通常不會很嚴重，處理也比較簡便，可以在故障排除以后，仍按原工藝從60℃開始重新升溫染色。由于染色溫度在100℃以下，滌綸的膨化尚不充分，分散染料還未大量上染，所以色花現(xiàn)象和皺條等問題不會很明顯。但是為防萬一，可在達到130℃保溫階段時，適當延長保溫染色的時間來做保險性彌補。這樣，染色結果一般是比較滿意的。
�、谌旧珳囟仍�100~130℃階段。染色溫度在100~130℃階段發(fā)生故障時，由于染色機內(nèi)已升壓，處理問題時首先要注意安全。這個階段由于滌綸的膨化迅速加快，染料的上染速度也大幅度增長，所以在此階段如果發(fā)生故障而被迫停機，色花、色漬將極難避免。如果不是大事故，處理時間不太長，可酌情加高溫勻染劑和延長保溫時間；如果事故處理的時間較長，織物停留在染色機中過久，就必須采用高溫載體法來強化處理；若問題較嚴重時，可再次重復高溫載體法處理。
③130℃保溫染色階段。在130℃本文染色階段發(fā)生了故障，降壓降溫處理完事故重染時，應把前已保溫的時間舍去不計，重按工藝規(guī)定并適當延長保溫時間來保險性補救。在此階段，分散染料的吸附已較充分，所以發(fā)生疵病的危險性要大于100℃以前階段，但要小于100~130℃的升壓階段。但如果是織物堵塞而停機，或停留在染色機中的時間又較長久，重染時應補加高溫勻染劑0.5-1g/L，再適當延長保溫時間。這樣既可促進和加強染料的移染，有利于克服皺印。
染色途中若遇到鍋爐突然停止供汽時，則應讓染色機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，此段空走時間視為無效勞動，待恢復正常供汽后再計算染色有效時間。
對于經(jīng)補救后的織物，在脫水后應立即做專門的檢查。如果仍存在問題且已經(jīng)采取了高溫載體法強化修復措施的，就需要考慮到剝色處理進行重染。
4.安全問題
滌綸采用高溫高壓染色，安全問題要特別注意。
�、贆C器運轉(zhuǎn)時，擋車工不能擅離機臺，要密切注意壓力表、溫度表等儀表及織物運轉(zhuǎn)和安全閥是否正常，若有異常，應盡早采取緊急措施。
②所有密封蓋要重復檢查一次是否上緊。加料桶閥門、過濾器蓋、排汽閥門等是否已操作妥當，防止在受壓后噴液噴汽，發(fā)生人員燙傷事故。
�、坶_車前不能先加熱，停機前必須先關蒸汽閥門，以防止加熱器和有關管道破裂。
④應先打開循環(huán)泵冷卻水裝置的加水閥門，然后再開機，以防止循環(huán)泵軸摩擦發(fā)熱，溫度升高后損壞機件。停車后才可以關閉冷卻裝置水閥門。
�、萑井吔禍�，必須在壓力下降到零、溫度降到90℃以下，機器停止運轉(zhuǎn)后方可開蓋，防止染液、汽流等沖出，燙傷人員。
�、拚麢C應定期檢修，壓力表與溫度表應經(jīng)常檢查。查壓力表與溫度表的數(shù)據(jù)是否相符（飽和蒸汽壓力為1.67×105~1.76×105Pa，溫度應為130℃）。如不相符，其中必有儀表損壞，此時需請設備維修部門立即檢修或調(diào)換。
來源：百度文庫
