【集萃網觀察】滌棉混紡織物印花，較簡單的方法是采用涂料印花。但對于深濃色、大面積花型，一般印后手感較硬，摩擦和搓洗牢度較差。使用分散/活性同漿印花工藝，不僅可使產品外觀色澤飽滿，各項牢度較好，而且印花工藝也較簡單。

　　一、工藝確定

　　由于印花時采用K型活性染料，色漿中含有堿劑（小蘇打），而大多數分散染料染滌綸時，在堿性條件下蒸化會嚴重變色。因此，應采用先熱溶處理，使分散染料溶人滌綸，然后再按活性染料印棉的要求進行蒸化。這樣可使大部分活性染料在蒸化前固著于棉纖維，避免印花織物在蒸化前放置時間過長受空氣中的二氧化碳和水汽的影響，而使花紋產生風印。如果印制淺色花型，熱溶后可不再進行蒸化處理。工藝流程如下：

　　翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→定形→印花→熱溶→蒸化→皂洗→后整理

　　二、 前處理

　　1. 燒毛

　　二正二反，車速100—110m/rain，燒毛4級。燒毛不足，滌棉混紡織物加工過程中會產生花毛，印花時堵塞花網；燒毛不勻、局部過燒，成品手感較硬，布面條花嚴重。因此要求火口溫度均勻，燒毛后布面滅火、冷卻裝置有效。

　　2. 退煮漂

　　退漿率95%以上，毛效8cm/30min以上。退煮漂效果的好壞不但影響半制品的染色性能，而且對織物的手感和起毛也有影響。分散/活性同漿印花大多數用于大面積、深濃色花型，退煮漂達不到要求，會嚴重影響印花效果。

　　3.絲光

　　絲光不僅可以提高印花產品的色澤鮮艷度，而且對于節(jié)約染料有重要的意義。要求織物布面pH值在7左右，且要均勻。

　　4. 定形

　　定形可提高滌棉混紡織物的尺寸穩(wěn)定性，并可消除加工過程中產生的輕度折痕，這對于印花有很大的幫助。一般定形條件為210℃ X20s。