【集萃網觀察】一、疵病形態(tài)

　　印花織物在某一套色澤中出現深或淺的經向條狀疵病。該深或淺經向條狀的特點是僅在同一色中出現，并不影響同一布幅上的其它花紋的色澤。深或淺的經向條狀有的較細，有的有一定寬度。該種疵病被稱為刀線疵病。

　　二、圓網印花刀線疵病還包含著圓網拖漿疵病的內容

　　圓網印花刀線的疵病形態(tài)特點與輥筒印花產生的刀線疵病形態(tài)特點是不相同的。輥筒印花所產生的刀線會影響同一布幅中其他花紋的色澤，而且刀線的寬度一般較細。以往印花對刀線、拖漿疵病都有明確的定義，在刮刀刀口上有小缺口，不能將花筒表面的色漿全部刮凈，殘留的色漿轉印到織物上形成經向條狀疵病，稱為刀線;在印花過程中，刮刀與花筒表面接觸不平服，刮刀刀口與花筒之間粘附著花衣或其它雜質，該處的色漿仍殘留在花筒表面，轉印到織物形成直向條狀色漬，稱為拖漿。很明顯，刀線產生的原因一是發(fā)生在刮刀上，二是刀口有缺口或碰壞;而拖漿的產生原因主要發(fā)生在色漿中含雜，粘附于刮刀刀口與花筒之間。圓網印花與輥筒印花色漿傳遞方式不一，圓網刮刀與圓網內壁接觸，在印花實踐中，事實上因刮刀或色漿兩方面的因素造成所謂的刀線疵病的都存在。在此，暫分刀口刀線和拖漿刀線加以討論。

　　三、刀口刀線

　�。ㄒ唬┑毒�疵病的具體原因

　　這類疵病是由刀口缺口或接觸不良而形成的刀線。這種刀線與刮刀缺口有關。疵病直向條子的寬度與條數決定于刀口缺口的寬度及條線。這類刀線疵病形態(tài)一般較細，條數較少。產生該類刀線疵病的具體原因如下：

　　1、 印花刮刀質量差。刀片材質差，不耐磨，彈性回復性能差，容易彎曲，刀口被碰撞易形成卷口或缺口，致使引起刀線

　　疵病。

　　2、 印花刮刀與圓網接觸不良。造成此情況的大致有下列兩種原因：一是刮刀安裝不平服，高低不平，致使刮刀在圓網內

　　接觸不良。影響了刮刀均勻地從圓網內向印花織物刮壓色漿，造成刮印過程中色漿擠壓不均勻，從而出現經向條狀刀線;二是圓網內壁表面不光潔。鎳網在生產過程中，當電鍍液的比例不當或模具上個別處的樹脂脫落，鎳網的內壁將產生“氣泡”或“鎳瘤”�！皻馀荨被颉版嚵觥币资构蔚赌�壞，刀口產生缺口，產生刀線疵病。在圓網制版、感光制網等操作過程中處理不當，同樣會使圓網內壁不光潔，在生產過程中同樣會使刮刀刀口受到磨損，致使刮刀產生凹凸不平，形成刮印色漿不勻，在織物上呈現出條狀刀線。

　　3、 印花色漿調制不當。染化料未充分溶解，糊料未充分膨化，調制的色漿中有細小的硬粒等。色漿在過濾時又未能過濾

　　干凈，色漿與刮刀接觸時，這些硬粒容易使刀口損傷，從而產生刀口刀線。

　　（二）克服刀口刀線的具體措施和辦法

　　克服刀口刀線主要圍繞合理選用刮刀，保持刮刀平直，圓網光潔及色漿無硬粒雜物等方面進行。具體措施和辦法是：

　　1、 合理選用印花刮刀。應根據織物、花型的情況合理選用印花刮刀。厚重織物、滿地大塊面花型擬選用比較厚和寬的刮

　　刀;滲透性較差的疏水性織物、花型面織較小的則擬選用窄而薄的刮刀。

　　在實際生產時，對一些特殊花型可采用襯刀片的方法，可獲得較好的效果。所謂襯刀片就是在原來的或厚或薄的刀片背面插入低于該刀片1cn左右的或厚或薄的刀片。插入的刀片不作刀刃，而是工作刀片的壓力補充。遇到下列情況，可采用以下辦法：

　　1） 經常有刀線而無法解決時，選用厚刮刀加插較厚的襯刀片。

　　（2） 高目數花樣，要求豐滿;幾何圖形塊面要求色澤飽滿，選用薄刮刀，加插厚的襯刀片。

　　（3） 在原刮刀無法達到機械壓力時，則選用厚刮刀，加插薄的襯刀片。

　�。�4） 細條線等花型，有時可選用薄的刮刀加插薄的襯刀片。

　　在合理選用刮刀方面的關鍵是要注意在生產運轉過程中，在可能的情況下，盡可以以較小的刮刀壓力和適當的刮刀角度進行刮壓色漿，以減少刮刀的磨損及刀線疵病的產生。

　　2、 要注意保持刮刀平直，無卷口。安裝刮刀片要求刀架清潔，兩邊出刀架尺寸一致。裝刮刀片時，要求刀片拉直，但絕

　　對不能拉得過緊。否則，拉過刮刀片的自然彈性工作的刀刃口要起波浪形，印制時易產生刀線。印制時，刮刀施加的壓力必須由輕到重，不能一下子壓重，超過刮刀彈性極限，刀口難以回復原形。刮刀一經使用，要去除表面刀口的卷刃，經使用過的刮刀再次使用時，應進行修磨，若有卷口應予以除去。

　　3、 圓網要圓整，內外表面要光潔。圓網復圓要均勻。復圓不均勻的圓網，不能交付使用，需經重新復圓后，才能用于圓

　　網制版。

　　圓網內壁不光潔的也不能使用。要嚴格掌握感光膠液的粘度和稠度，要防止感光膠液滲入圓網內壁。

　　應加強曝光后的顯影清洗工作。要將圓網上未曝光的膠膜沖洗下來，洗刷干凈，以防止殘留的膠膜嵌附在刀口上，碰傷

　　刀口，避免產生刀線疵病。

　　4、 應防止印花色漿中摻有硬粒雜物。正確調制色漿，染料、助劑溶解要充分，糊料制作必須充分膨化，煮熟煮透。要注

　　意防止硬粒雜物混入印花色漿。印漿調制完后要用密度較高的篩網或較密的布袋進行過濾，硬粒雜物去除后，才交印花使用。

　　四、拖漿刀線

　　這類疵病的產生是由于在印花過程中雜質嵌附在刮刀刀口與圓網之間而出現的。這種刀線疵病形態(tài)與嵌附在刮刀和圓網之間雜質的寬度，在色漿中的流動情況有關。該類疵病形態(tài)是經向直條狀，一般較寬，直條的長與短決定于嵌附在刮刀口與圓網之間的逗留時間。逗留時間長，直條狀長;逗留時間短，直條狀短。另外，由于刮刀口與圓網之間有雜質，故在嵌附部分影響了印漿的刮印量，以致色澤較淺。拖漿刀線一般刮刀并未刮壞，產生該類刀線疵病的具體原因應從色漿上去尋找。產生刀口刀線的具體原因中也談到色漿，但拖漿刀線所談的色漿與刀口刀線所談的色漿不同。刀口刀線在色漿上遇到的是硬粒雜質，致使刀口有缺口而造成;而拖漿刀線是嵌附在刮刀口與圓網內壁的雜質影響該處刮印的色漿量而造成的，而刮刀并未損壞。嵌附的雜質主要是：色漿外雜質的混入，色漿凝聚、結膜以及花衣等軟性雜質。具體產生原因是：

　　印花原糊未完全膨化溶解，染化料未能很好溶解，或有其它雜質混入，在過濾時又未除盡，在色漿中留有軟性雜質，在印花時雜質嵌附在刀口與圓網之間，造成條狀色條。

　　在涂料印花時，常由于粘合劑選擇和操作不當，涂料色漿過早凝聚、結膜，粘附于刮刀刀口，而造成條狀刀線。

　　采用不溶解性偶氮染料印花時，由于染料色漿的穩(wěn)定性較差，在圓網運轉過程中，刮刀與圓網磨擦發(fā)熱，往往也會粘結刀口而產生條狀刀線或堵塞網孔。

　　在印花生產過程中，也會有部分的纖毛、花衣經滲網或刮刀的刮擦被刮進圓網的色漿內，與色漿的凝聚、結膜物質一起嵌附在刀口與圓網內壁之間，造成條狀刀線。

　　克服拖漿刀線疵病的關鍵應正確調制色漿，防止產生或混入雜質。具體可采取如下措施：

　　在色漿調制時，必須注意和防止外界雜質的混入。原糊制備時，必須注意確保糊料的充分膨化溶解。制糊操作要嚴格按有關規(guī)定辦。所制備的原糊外觀應是透亮、細膩，即成糊度要好。

　　配制涂料色漿用的粘合劑要作試驗和篩選。對粘合劑的要求不但在手感、牢度方面要符合標準，而且應考慮能否達到順利生產的目的。要防止粘合劑中的高聚物過早產生凝聚現象，可選用非反應性粘合劑，或采取措施防止反應性粘合劑過早凝聚。

　　采用不溶性偶氮染料印花時，應做到隨制隨印，色漿擱置時間不能太長。在保證刮印質量的前提下，印制中宜選用較小的刮刀壓力和適當的刮刀角度，減輕刮刀與圓網的摩擦阻力，防止刀線的產生。

　　應注意防止圓網內色漿中混有纖維纖毛、花衣等雜質，必要時需沖洗圓網，更換網內印花色漿，防止拖漿刀線的產生。

　　五、刀線鑒別

　　1、 刀口缺口與刀口無缺口刀線的鑒別。只要在印花機運轉時，將圓網內的刮刀作橫向位移，刀線位置隨刮刀位移而移動

　　的，說明刀口也有缺口;刀線位置不附刮刀位移而移動的，說明刀口無缺口。

　　2、 長刀線與短刀線疵病的鑒別。長刀線的產生說明有固定位置和部位產生刀線疵病，如刮刀有缺口，或硬物碰壞圓網網

　　孔等。長刀線的解決首先從刮刀與圓網有無異常、異物存在著手解決。

　　短刀線說明還沒有固定位置和部位產生刀線疵病，表現為時有時無，短刀線的解決首先從刮刀與圓網之間有無異物存在

　　著手解決。

　　3、 細刀線與寬刀線疵病鑒別。印花刮刀是個硬件，遇硬粒碰壞刀口，產生缺口，造成刮刀損傷較寬的不多，多數為較細

　　缺口;而色漿中雜物嵌附在刮刀與圓網之間，刮刀鋏刀片氣管壓力不均勻等產生的刀線疵病較寬，故從疵病形態(tài)看，細刀線多數屬刀口刀線，解決辦法應從刮刀有無缺口考慮;寬刀線多屬拖漿刀線，解決辦法應從刮刀與圓網之間有無嵌附的雜質著手。若無雜質則要檢查鋏刀片氣管壓力是否均勻。

　　來源:中國服裝印花網