�、莶捎弥麈湕l靜止?fàn)顟B(tài)下成環(huán)，環(huán)圈長度由可編程控制器控制，達(dá)到成環(huán)設(shè)定長度時(shí)，主鏈條行進(jìn)一個(gè)間距，由凸輪停止主鏈條行進(jìn)。

　�、蘧o急停車必須只用于緊急狀態(tài)下，一般停車用停車按鈕，以免造成環(huán)圈長短不一。

　　2.Babcock連續(xù)式有底長環(huán)蒸化機(jī)

　　德國巴布科克（Babcock）公司生產(chǎn)的連續(xù)式有底長環(huán)蒸化機(jī)，用于各種印花織物的汽蒸，也可作用于涂料印花及樹脂功能性整理后的焙烘。

　�。�1）箱體結(jié)構(gòu)。箱體為一長方體結(jié)構(gòu)，容布量在100—520m之間，可適應(yīng)所有正常生產(chǎn)速度及反應(yīng)時(shí)間的要求。箱體采用合金材料制成。它的頂板，前后左右箱板均為夾層式，在箱頂及織物進(jìn)出口封口部位均設(shè)有加熱系統(tǒng)，確保箱頂不結(jié)霧，無水滴落下。

　　織物進(jìn)口及出口的封口安置在機(jī)器兩端，位于排風(fēng)通道的抽吸區(qū)，織物由牽引輥進(jìn)入連接于末端抽吸系統(tǒng)的封口，這樣雖沒有唇封或其他復(fù)雜的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也能有效地防止蒸汽的外泄及空氣的進(jìn)入。

　　該蒸化機(jī)箱體結(jié)構(gòu)按汽蒸原理組成，蒸汽由箱體頂部進(jìn)入。由于蒸汽的比例小而空氣的比例大，故蒸箱內(nèi)蒸汽在箱體上部，空氣則被蒸汽置換下沉，在箱體底部設(shè)有排氣裝置，及時(shí)將空氣排出，保證箱體內(nèi)始終保持無空氣存在狀態(tài)，從而確保印花后汽蒸的質(zhì)量。

　�。�2）織物成環(huán)裝置。進(jìn)入蒸化機(jī)的織物，可根據(jù)要求調(diào)節(jié)為1.25～2.5m長度的環(huán)，與傳統(tǒng)的成環(huán)裝置不同，它不采用機(jī)械凸輪成環(huán)機(jī)械和吹風(fēng)成環(huán)機(jī)械，而是在無張力的情況下，利用織物自身重量下垂成環(huán)，在進(jìn)入蒸箱過程中，織物印花面始終保持不與掛布輥接觸。

　　織物由牽引輥送入蒸化機(jī)內(nèi)，箱內(nèi)兩旁各有一環(huán)狀鏈條，在鏈條上按一定間距安裝掛布輥，導(dǎo)輥表面噴鍍有一層粗糙的金屬膜防止織物打滑，掛布輥隨鏈條一起運(yùn)動(dòng)。由于蒸箱成環(huán)部位掛布輥間鏈條距離較大，有充裕的區(qū)間讓織物在其自身重量作用下緩緩地下垂，通過調(diào)節(jié)織物牽引輥與鏈條的速度可以控制成環(huán)長度。當(dāng)達(dá)到所需成環(huán)長度后，此時(shí)正好鏈條的掛布輥牽引到其最高點(diǎn)，掛布輥在減速下，擱置在兩側(cè)導(dǎo)軌上，掛布輥改為由導(dǎo)軌傳動(dòng)，由于導(dǎo)軌上的軌齒間距較小，掛布輥排列間距也相應(yīng)減小，從而確保織物在設(shè)定時(shí)間范圍內(nèi)達(dá)到蒸化機(jī)出口。在汽蒸過程中，掛布輥不斷緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，以便更換織物與其接觸部位，有效地防止了織物印痕。整個(gè)成環(huán)過程由一光柵監(jiān)控，以保證機(jī)臺(tái)正常運(yùn)行。

　�。�3）蒸汽循環(huán)。來自鍋爐房的蒸汽首先通入蒸汽飽和器成為飽和蒸汽，然后分成兩路從兩側(cè)進(jìn)入箱體，沿箱體夾層上升到箱體頂部，再從頂部將飽和蒸汽吹向已成環(huán)的織物，織物受此蒸汽作用，吸熱及吸濕完成汽蒸。由風(fēng)扇形成的循環(huán)系統(tǒng)以蒸汽流向按織物運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)，確保對(duì)織物進(jìn)行汽蒸。

　　過熱蒸汽汽蒸時(shí)，安裝在各循環(huán)風(fēng)道中的間接式熱交換器將飽和蒸汽進(jìn)一步加熱，使之成為過熱蒸汽，并達(dá)到溫度控制器上所設(shè)定的溫度。間接式熱交換器采用導(dǎo)熱油或電加熱，散熱器安裝在風(fēng)扇上方，達(dá)到常壓高溫的目的。