待解決問題
關于仿蠟防印花工藝的一些問題?
是不是用圓網(wǎng)印花機生產(chǎn)的··工藝一般的要求有那些啊··有什么優(yōu)點沒有··
提問者:集萃網(wǎng)友
2010-05-12 00:00:00
已有回答
仿蠟防印花采用滾筒印花方法時,一般均以不溶性偶氮染料、不溶性偶氮染料與活性染料,不溶性偶氮染料與涂料,以及穩(wěn)定不溶性偶氮染料與活性染料及涂料防印活性染料的工藝為主。由于圓印花不適宜采用不溶性偶氮染料直接印花工藝,因此,目前圓網(wǎng)印花采用以活性染料直接印花和涂料防印活性染料的防印工藝為主。對有特殊要求的色澤,也有采用酞菁染料與活性染料共同印花工藝。
采用哪種印花工藝,必須根據(jù)來樣的花型確定。為了獲得近似蠟染花布那樣蠟紋精細,自然逼真的程度及主花和次花的反差強烈,使蠟紋效果能很好地體現(xiàn)出來,圓網(wǎng)制版工藝設計是關鍵。
圓網(wǎng)制版一般仍可用人工分色描繪(利用特殊描繪工具和技巧)與照相制版相配合制作菲林片;也可用計算機分色,經(jīng)過圖像處理,再經(jīng)激光照排機輸出而制得分色菲林片。
鎳網(wǎng)選擇應考慮到蠟染印花的特殊性。一般塊面花紋選用80—100目的鎳網(wǎng),但開孔率要大于常規(guī)網(wǎng),應達到14%~15%,而且要求上厚膠,使網(wǎng)孔的流槽貯漿量增多,以利于給予織物較多的色漿,而滲向反面。蠟紋用的鎳網(wǎng)宜選擇125目,要求開孔率達到13%~14%,感光膠層宜薄些,以保證精細的蠟紋在曝光時少受損失。
以往采用滾筒印花方法來印制仿蠟防花布,由于滾筒印花對織物所施加壓力較大,織物表面上的色漿被后面的花筒擠壓而滲入纖維中,因而正反面色澤深淺較易取得一致;而圓網(wǎng)印花、平版篩網(wǎng)印花無此有利條件,尤其是圓網(wǎng)印花。因此,除對練漂半制品的毛細管效應提出要求外,選擇透網(wǎng)性、滲透性好的糊料也是十分關鍵的措施之一。就篩網(wǎng)印花設備而言,圓網(wǎng)印花的花回接版處理較符合蠟染的蠟紋要求,因此圓網(wǎng)印花方法較為合適,其給漿方法可選擇刮刀與磁棒相結合的刮印方式,蠟紋細莖用刮刀刮印,而塊面花紋則采用強磁場的磁棒刮印,保證印花色漿能有效地滲透到織物反面,以得到正反面的色澤均勻一致效果。
印花原糊一般采用低聚合度的褐藻酸鈉或半乳化糊,以保證塊面花紋的色澤均勻,正反面效果一致。
蠟紋可以采用涂料防印工藝或半色調防印工藝。
采用哪種印花工藝,必須根據(jù)來樣的花型確定。為了獲得近似蠟染花布那樣蠟紋精細,自然逼真的程度及主花和次花的反差強烈,使蠟紋效果能很好地體現(xiàn)出來,圓網(wǎng)制版工藝設計是關鍵。
圓網(wǎng)制版一般仍可用人工分色描繪(利用特殊描繪工具和技巧)與照相制版相配合制作菲林片;也可用計算機分色,經(jīng)過圖像處理,再經(jīng)激光照排機輸出而制得分色菲林片。
鎳網(wǎng)選擇應考慮到蠟染印花的特殊性。一般塊面花紋選用80—100目的鎳網(wǎng),但開孔率要大于常規(guī)網(wǎng),應達到14%~15%,而且要求上厚膠,使網(wǎng)孔的流槽貯漿量增多,以利于給予織物較多的色漿,而滲向反面。蠟紋用的鎳網(wǎng)宜選擇125目,要求開孔率達到13%~14%,感光膠層宜薄些,以保證精細的蠟紋在曝光時少受損失。
以往采用滾筒印花方法來印制仿蠟防花布,由于滾筒印花對織物所施加壓力較大,織物表面上的色漿被后面的花筒擠壓而滲入纖維中,因而正反面色澤深淺較易取得一致;而圓網(wǎng)印花、平版篩網(wǎng)印花無此有利條件,尤其是圓網(wǎng)印花。因此,除對練漂半制品的毛細管效應提出要求外,選擇透網(wǎng)性、滲透性好的糊料也是十分關鍵的措施之一。就篩網(wǎng)印花設備而言,圓網(wǎng)印花的花回接版處理較符合蠟染的蠟紋要求,因此圓網(wǎng)印花方法較為合適,其給漿方法可選擇刮刀與磁棒相結合的刮印方式,蠟紋細莖用刮刀刮印,而塊面花紋則采用強磁場的磁棒刮印,保證印花色漿能有效地滲透到織物反面,以得到正反面的色澤均勻一致效果。
印花原糊一般采用低聚合度的褐藻酸鈉或半乳化糊,以保證塊面花紋的色澤均勻,正反面效果一致。
蠟紋可以采用涂料防印工藝或半色調防印工藝。
回答者:
集萃網(wǎng)友
2010-05-14 10:52:00