懸浮體印花是用極細(xì)(超細(xì)粉)的還原染料調(diào)成色漿，色漿中不含堿劑和還原劑，印花后織物經(jīng)堿性還原液化學(xué)處理，在潮濕和高溫的情況下，染料被迅速還原成隱色體向纖維轉(zhuǎn)移和擴(kuò)散，進(jìn)而上染固著，然后再進(jìn)行氧化、皂煮，達(dá)到雕白粉隱色體法同樣的作用。由于染料固相和堿性還原液的液相是分開(kāi)的，因此又叫做兩相印花法。這種印花方法具有下列特點(diǎn)：
    (1)適用的染料品種多，有許多氣候牢度優(yōu)良而原來(lái)僅適用于染色的品種，可以采用兩相法來(lái)進(jìn)行印花，并得到良好的效果，使色譜范圍大為增加。
    (2)給色量高，色澤鮮艷純正。
    (3)印制的花紋清晰，勻染性好。
    (4)色漿穩(wěn)定性高。染料拼混性好，使耐不同堿劑的染料可以相互拼色。印花后織物上的染料色漿十分穩(wěn)定，可以隨意放置而不必?fù)?dān)心發(fā)生“失風(fēng)”之弊。
    (5)采用快速汽蒸工藝，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，且節(jié)約蒸汽、簡(jiǎn)化工藝。
    1．懸浮體印花色漿
    (1)使用于懸浮體印花工藝的還原染料，必須具備一定的細(xì)度，其顆粒大小應(yīng)力求均勻，平均細(xì)度應(yīng)在2斗m。以下，為防止染料顆粒不致相互聚集而變成大顆粒，在染料中可適當(dāng)考慮添加些擴(kuò)散助劑。
    很多還原染料由于還原電位負(fù)值過(guò)大，不能用雕白粉作還原劑的印花法印花的，卻可以用懸浮體印花工藝來(lái)印花，從而擴(kuò)大了還原染料的品種和色譜范圍。
2．工藝流程
    印花—一烘干—一浸軋堿性還原液—一快速汽蒸—一氧化—一水洗—，皂洗—一水洗—一烘干
    3．還原固著
    織物經(jīng)印花烘干后，即可進(jìn)行面軋或浸軋(一種性能優(yōu)良軋輥及加壓系統(tǒng)，能適應(yīng)面軋或浸軋溶液，軋余率可根據(jù)要求控制在400k，～80％之間)堿性還原液進(jìn)行快速汽蒸還原固著。